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??????????????鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備工藝流程

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一、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備工藝流程

1、多頭下料

（1）審圖；

（2）選擇正確的板型（材質(zhì)、厚度）；

（3）天車(chē)吊鋼板上切割平臺(tái)，保證板邊與切割機(jī)軌道平行；

（4）確定切割嘴的間距（加切割余量），調(diào)整割嘴高度；

（5）起始端預(yù)熱，開(kāi)始切割，根據(jù)鋼板厚度調(diào)整切割速度。

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2、變截面腹板下料

工具：盒尺、鋼米尺、圓珠筆、石筆、半自動(dòng)切割機(jī)、墨斗

（1）審圖；

（2）在放樣紙上畫(huà)出變截面腹板兩端的角度樣板，按線裁下樣板；

（3）將樣板平鋪于鋼板兩端用石筆確定腹板長(zhǎng)度方向上下兩端點(diǎn)；

（4）用墨斗彈出腹板長(zhǎng)度方向上的切割線，用米尺畫(huà)出寬度方向的斜線；

（5）將切割機(jī)軌道平行鋪于切割線的一側(cè)，軌道邊兒距切割線距離100mm；

（6）將切割機(jī)放在軌道上，調(diào)整割嘴角度以及到鋼板的距離；

（7）點(diǎn)火、預(yù)熱、切割；

（8）切割過(guò)程中注意軌道與切割線的距離。

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3、濮陽(yáng)鋼結(jié)構(gòu)制孔工序

1、 審圖，確定各制孔零件的板厚、幾何尺寸；

2、 吊運(yùn)符合圖紙規(guī)格的已下好的板料；

3、 清理各塊板料上的氧化鐵等雜質(zhì)；

4、 選擇一塊板料作為樣板，確定樣板制孔的兩個(gè)基準(zhǔn)邊；

5、 沿基準(zhǔn)邊依次定好孔的中心（用磨好的石筆或劃針）；

6、 將各孔中心打烊眼，報(bào)車(chē)間質(zhì)檢員檢驗(yàn)樣板，樣板合格才允許制孔；

7、 將同一規(guī)格的板料擺在鉆床上，樣板位于上面，保證各塊板料的基準(zhǔn)邊是平整的（用方尺和小錘敲擊來(lái)調(diào)整）：

8、 選擇與圖紙要求一樣規(guī)格的鉆頭（若沒(méi)有合適的鉆頭，則選用比圖紙要求規(guī)格大一型號(hào)的鉆頭）；

9、 制孔前，先用定位頂針找到樣板上的烊眼，所死鉆床，換上鉆頭后開(kāi)冷卻水，開(kāi)始制孔；

10、 以下屬同一規(guī)格的制孔零件，均采用樣板套孔定位。

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注：（1）小臺(tái)鉆制孔工序均采用油氈做樣板，樣板確定基準(zhǔn)邊，將樣板平鋪于板料上，對(duì)齊基準(zhǔn)邊后，打烊眼，然后制孔；

???（2）不允許氣割開(kāi)孔或擴(kuò)孔。

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4、濮陽(yáng)鋼結(jié)構(gòu)校直工序

1、 火焰校正：一般采用三角形加熱和線狀加熱的形式。

（1） 做好校正前準(zhǔn)備，檢查氧氣、乙炔，工具、設(shè)備情況、選擇合適的焊嘴；

（2） 了解需校正構(gòu)件的材質(zhì)，找出變形原因；

（3） 用目測(cè)測(cè)定H型鋼變形方向、變形大小，用直尺測(cè)量梁端部連接板的變形大小；

（4） 確定加熱位置和加熱順序，一般先矯正變形大的位置；

（5） 確定加熱范圍和加熱溫度，低碳鋼和低合金鋼的熱矯正溫度一般為600-900°C；

（6） 檢查矯正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次火焰矯正；

（7） 保證梁端部連接板平面度偏差在2mm以內(nèi)。

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2、 機(jī)械校正H型鋼

該工序主要是針對(duì)由于焊接變形引起的H型鋼角變形和翼緣板“傘”狀變形。

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5、濮陽(yáng)鋼結(jié)構(gòu)組立工序

操作步驟：

1、 審圖，確定所組構(gòu)件的材料（規(guī)格、平整度）；

2、 檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常（H型鋼組立機(jī)）；

3、 將腹板兩組立面上的氧化鐵清理干凈；

4、 先組裝腹板與一側(cè)翼緣板，做齊頭處理，用鋼直尺測(cè)量腹板居中于翼緣板（偏心情況）；

5、 再組裝另一側(cè)翼緣板；

6、 檢查所組構(gòu)件的質(zhì)量；

7、 用油漆表識(shí)構(gòu)件編號(hào)。

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質(zhì)量控制點(diǎn)為：

1、 腹板偏心允許偏差+2mm；

2、 翼緣板對(duì)腹板垂直度允許偏差b/100且不大于3mm；

3、 點(diǎn)焊高度不大于設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，間距不大于 ??500mm；

4、 所組構(gòu)件焊縫間隙不大于1.5mm；

5、 腹板、翼緣板平整度；

6、 點(diǎn)焊不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

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6、濮陽(yáng)鋼結(jié)構(gòu)焊接工序

一、 埋弧焊工序

1、 檢查構(gòu)件組立質(zhì)量；

2、 焊縫間隙過(guò)大時(shí)則先修補(bǔ)間隙（防止少穿）或拒絕接收；

3、 清理焊縫的雜質(zhì)；

4、 檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，焊絲、焊劑是否充足；

5、 調(diào)整合適的焊接參數(shù)（包括焊接電壓、焊接電流、焊接速度）；

6、 調(diào)整焊絲居于焊縫正上方，焊絲距焊縫的高度；

7、 啟動(dòng)焊接裝置，回收焊劑；

8、 隨時(shí)注意觀察焊道是否偏移，發(fā)生偏移則向反方向調(diào)整焊絲；

9、 焊接到頭，關(guān)閉焊接裝置，停止釋放焊劑；

10、 清理覆蓋于焊道上的焊渣，檢查焊接質(zhì)量；

11、 對(duì)存在焊道偏移，夾渣，缺肉或氣孔缺陷的部位進(jìn)行手工電弧焊補(bǔ)焊，保證補(bǔ)焊質(zhì)量。

7、濮陽(yáng)鋼結(jié)構(gòu)CO2體保護(hù)焊

1、 從成型拼裝工序吊運(yùn)構(gòu)件；（無(wú)檢查構(gòu)件質(zhì)量狀態(tài)）；

2、 開(kāi)啟CO?保護(hù)焊機(jī)，打開(kāi)CO?氣瓶閥門(mén)，調(diào)整焊機(jī)電壓，電流，氣體壓力；

3、 清理焊縫上的雜質(zhì)；（清理不徹底）

4、 開(kāi)始焊接，不注意焊接順序，焊接速度不均勻；

5、 對(duì)于翼緣板、腹板對(duì)接焊縫，薄板≤8mm的沒(méi)有進(jìn)行氣刨開(kāi)坡口，而 >8mm的鋼板采用氣刨，但清根不徹底，不用角磨機(jī)打磨；

8、濮陽(yáng)鋼結(jié)構(gòu)除銹與涂裝工序

1、 除銹、打磨

（1） 拋丸機(jī)除銹，確定除銹等級(jí)；

（2） 鋼梁連接板摩擦面應(yīng)在拼裝前先拋丸除銹；

（3） 拋丸后的構(gòu)件用手工或角磨機(jī)打磨處理，清除構(gòu)件表面的焊接飛濺、焊瘤、焊渣、以及各連接孔的毛邊；

（4） 用毛刷或掃帚清理干凈構(gòu)件表面；

（5） 用原子灰修補(bǔ)焊道表面的缺肉、氣孔、咬邊等缺陷；

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2、 噴漆

（1） 稀釋油漆，把控油漆與稀料的配對(duì)比；

（2） 將構(gòu)件上的高強(qiáng)螺栓孔用紙膠布封上，防止被噴上油漆；

（3） 檢查噴漆設(shè)備是否正常工作；

（4） 試噴，調(diào)試噴出油漆的霧狀大小；

（5） 正式噴漆，要控制好噴槍的移動(dòng)速度，均勻擺動(dòng)才能保證油漆的均勻；

（6） 按圖紙要求噴涂油漆遍數(shù)；

（7） 柱底標(biāo)高以下部分不噴油漆或涂刷水泥漿；

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